現代交流伺服系統，經歷了從模擬到數字化的轉變，數字控制環已經無處不在，結合市場需求的變化，一些新的發展趨勢值得我們重視。隨著國內對大規模分布式控制裝置的需求上升，數控系統的開發成功，網絡化數字伺服的開發已經成為當務之急。　

性能要求　　

對伺服系統的基本要求有穩定性、精度和快速響應性　　穩定性好：作用在系統上的擾動消失后，系統能夠恢復到原來的穩定狀態下運行或者在輸入指令信號作用下，系統能夠達到新的穩定運行狀態的能力，在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節過程后到達新的或者回復到原有平衡狀態;　　精度高：伺服系統的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。作為精密加工的數控機床，要求的定位精度或輪廓加工精度通常都比較高，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間;　　快速響應性好：有兩方面含義，一是指動態響應過程中，輸出量隨輸入指令信號變化的迅速程度，二是指動態響應過程結束的迅速程度。快速響應性是伺服系統動態品質的標志之一，即要求跟蹤指令信號的響應要快，一方面要求過渡過程時間短，一般在200ms以內，甚至小于幾十毫秒;另一方面，為滿足超調要求，要求過渡過程的前沿陡，即上升率要大。　　節能高：由于伺服系統的快速相應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機的電能的利用率，從而達到高效節能。

數字化伺服未來發展　　

現代交流伺服系統，經歷了從模擬到數字化的轉變，數字控制環已經無處不在，結合市場需求的變化，一些新的發展趨勢值得我們重視。　　數字伺服以其：高效率化、直接驅動、通用化、智能化，網絡化和模塊化等優點給用戶帶來了良好的體驗。將現場總線和工業以太網技術、甚至無線網絡技術集成到伺服驅動器當中，已經成為歐洲和美國廠商的常用做法，國內企業也正在跟進發展步伐，把一些外國領先的技術引進到國內來，并根據企業特色進行創新研發。　　很多有遠識的國產廠商正加大研發力度提升其產品的性能，進而擴大其品牌的號召力，國產伺服廠商改變進口壟斷格局將指日可待。由此預測，未來五年，我國伺服系統行業受益于產業升級的影響，仍將保持20%以上的增長速度，至2015年，我國伺服系統行業市場規模有望突破100億元，其中，國產伺服產品的市場占有率將達到40%左右。<發于2014-06-07>

運動控制全球銷量略有回升，2013年銷售額達到122億美元。但是增長依舊過慢，無法彌補2012年的損失。然而，IHS在一項關于運動控制市場的分析報告中指出，2014年運動控制市場將會強勁增長，到2014年年底的時候有望創造新的銷售記錄。IHS公司預測，2013年運動控制的市場狀況也預示著2014年市場的增長。穩定的行業如包裝、材料處理、食品、飲料和煙草業，將繼續推動機械生產的增長，同時帶動運動控制市場。然而，2013年運動控制銷售額受到半導體、機床和機器人等行業的制約，這些行業是眾所周知的循環增長模式。這些行業銷售額在2009年顯著大幅下滑，也造成那年運動控制市場的嚴重下滑。而這些行業在2010年和2011年的高增長，也有助于運動控制市場的衰退后復蘇。

去年，機械生產中半導體和機器人技術產業的銷售額全球范圍內減少，同比增長只有機床行業，但漲幅不大。然而，這三個行業占了大約一半的收入來自運動控制市場，而較為穩定的行業（如包裝、材料處理、食品和飲料）僅占16%的收入。據估計，2013年的運動控制市場增長了約1.8%，機床和半導體行業的輕微下降和運動控制市場的其他部分的增長抵消了。分析師也看好2014年的運動控制市場。據預測，在歐元區，GDP的快速增長將會刺激機械升級方面的投資，從而增加運動控制的銷售。在美洲，半導體機械市場的復蘇將推動收入增長。而在亞洲，機床市場預計將恢復。從全球范圍來看，IHS公司預測運動控制市場在2014年將同比增長8%，到累計達到133億美元，比2011年的更高記錄還要高出0.6%。<發于2014-06-03>

隨著電機行業的不斷發展，電機產品的外延和內涵也不斷拓展，電機產品廣泛應用于冶金、電力、石化、煤炭、礦山、建材、造紙、市政、水利、造船、港口裝卸等各個領域。電機的通用性逐漸向專用性方向發展，打破了過去同樣的電機分別用于不同負載類型、不同使用場合的局面。

小電機制造行業向規模化、標準化和自動化方向發展，而大中型電機制造行業卻向單機容量不斷增大、要求特殊化、多樣化、定制化的方向發展。同時，高效節能也是整個行業的發展趨勢。

1、資源向優勢企業集中，技術水平決定利潤水平和競爭者數量

從整個電機行業來講，平均利潤水平呈“U”形分布，競爭者數量呈倒“U”形的分布。目前，電機行業市場化程度高，電機企業數量眾多，整個行業處于整合、優化的變革過程當中.

2、產品單機容量不斷增大

隨著現代化工業生產規模的逐步增大，與之相配套的生產設備也向著集成化、大型化、規模化方向發展，拖動大型機械設備的電動機功率也隨之越來越大，高電壓等級、大容量、高性能電機成為最重要的方向。對于各種軋機、電站輔機、高爐風機、鐵道牽引、軌道交通、艦船動力、排灌用泵等傳動用的大型交、直流電動機，單機容量不斷擴大，品種也不斷增多。這也促使電機生產企業紛紛向高壓大中型電機行業靠攏，以提高自身競爭力。

3、專業化、特殊化、個性化

隨著電機行業的不斷發展，電機產品的外延和內涵也不斷拓展，電機產品廣泛應用于冶金、電力、石化、煤炭、礦山、建材、造紙、市政、水利、造船、港口裝卸等各個領域。電機的通用性逐漸向專用性方向發展，打破了過去同樣的電機分別用于不同負載類型、不同使用場合的局面。電機正向專用性、特殊性、個性化方向發展。國內很多企業也在向專業化企業轉型，如煤礦電機廠、防爆電機廠、微特電機廠等，而企業是否具有非標準化定制的適應能力，是衡量一個企業未來發展潛力的重要方面。<發于2014-05-27>

就全球產業鏈來看，中國是處于“微笑曲線”中間區域的生產制造部分，“中國制造”早已聲名遠揚。世界貿易組織(WTO)最新統計顯示，中國已經成為世界大貨物貿易國，中國2013年進出口貿易額達到4.16萬億美元，約占同年全球貿易總額的12%。

制造業是中國產業經濟的支柱產業，驅動著過去30年中國經濟的高速增長，中國也由此獲得了“世界工廠”的名聲。雖然成就斐然，但是中國制造業的主要產能集中在低附加值部分，處于產業經濟學中“微笑曲線”(SmilingCurve)的底部區域。

“微笑曲線”是一個產業經濟學概念。產業鏈是從研發設計到生產制造，再到銷售服務的一條長鏈，從利潤空間看，鏈條兩端段的附加值較高，而中間段的附加值較低，由此形成了一條類似微笑臉型的曲線，故稱“微笑曲線”。所以，處于“微笑曲線”兩端段的研發設計和銷售服務是利潤豐厚的區域，而且盈利模式通常具有較好的持續性;而處于笑臉中間底部區域的生產制造只能獲得較薄的利潤，而且由于相對較低的進入門檻，這一部分競爭激烈，可替代性強，又進一步擠壓了利潤空間。

就全球產業鏈來看，中國是處于“微笑曲線”中間區域的生產制造部分，“中國制造”早已聲名遠揚。世界貿易組織(WTO)最新統計顯示，中國已經成為世界大貨物貿易國，中國2013年進出口貿易額達到4.16萬億美元，約占同年全球貿易總額的12%。而據統計局公布數據統計，制造業作為第二產業的核心部分，在中國GDP中的所占比例持續高于30%。可以說，中國經濟過去30年的高速增長與制造業的發展密不可分，“中國奇跡”的誕生過程中制造業功不可沒。

中國能夠成為世界上首屈一指的制造業大國，有著很強的歷史和國情因素。從資源稟賦角度看，傳統上中國屬于勞動力資源豐富的，人口紅利優勢明顯而且環境成本低，而低端制造業恰恰是勞動密集型和較高污染型產業的典型代表。充裕的低成本勞動力供應，以及對環保的低要求，不斷吸引著跨國企業將工廠設在中國，從而使得中國在產業鏈體系的國際分工中占據了生產制造者地位，成為世界工廠。伴隨著“世界工廠”的盛名，中國的基礎設施和工業化程度得到了巨大的提高，但是中國制造業也長期受困于“微笑曲線”的低附加值的底部區域。制造業雖然規模宏大表面風光，實際利潤卻薄得可憐。以蘋果iPhone5C手機為例，據iSuppli數據分析，在650美元的售價中，生產制造部分的成本約為226.85美元。但需要說明的是，這個生產制造成本中包括了屏幕、閃存、中央處理器、藍牙、全球定位系統等產自歐美韓日的重要部件，真正的整機組裝成本僅為15美元，也就是說，在蘋果手機650美元的價格中，作為產品的組裝者，中國制造業僅僅分得2.3%的微小部分。

停留在“微笑曲線”的底部，并非中國制造業的長久之計，升級轉型刻不容緩。，中國的資源稟賦正在發生變化。除了環境惡化難以為繼，隨著人口紅利的消退，中國勞動力資源將不像往昔那么充裕，民工荒問題已經常常見諸報端。勞動力成本的上升使得在中國生產的吸引力在下降，例如阿迪達斯和耐克已將主要工廠從中國遷往東南亞，富士康也開始在越南建廠。換言之，中國制造業的“微利”局面也很難維持下去。另一方面，中國傳統制造業已經不足以支撐中國經濟的長期增長。經過了30年的高速增長，傳統制造業的發展潛力已經充分發揮。面對越來越嚴峻的競爭局面，經濟要在未來保持穩定增長，必須有新的增長動力，中國制造業升級改造已經迫在眉睫。顯然，“微笑曲線”本身已經指明了中國制造業的發展方向，想要擺脫傳統制造業的低附加值境地，就必須向“微笑曲線”的研發和服務這兩端延伸。對應于產業層面，前者意味著發展高新技術產業，后者則是要提高制造業周邊服務業的比重。小米手機的成功是一個值得借鑒的案例。小米公司本身并不生產手機，只專注于設計研發和客戶服務，手機由代工廠家負責制造。除了手機本身，小米通過移動端應用APP和家居衍生產品，為消費者提供完整的生活服務解決方案，在“微笑曲線”的兩端創造了巨大的附加值。小米公司的估值已達100億美元，超過昔日智能手機巨擘黑莓兩倍。

誠然，中國制造業想要走出“微笑曲線”的底部區域絕非一夕之功，雖然過程會遇到諸多挑戰，但是通過高新技術實現產業升級和發展制造業周邊服務業是必經之路。<發于2014-05-13>

2014年5月7日，2014年中國工業及自動化市場分析與熱點展望研討會在京成功舉辦。在信息化和工業化深度融合趨勢下，智能裝備制造業在國內的發展訴求愈發強烈。由此，中國工控網在2014北京國際工業智能及自動化展覽會期間應廣大企業要求，成功舉辦本次研討會。

本次研討會中分為三個議題，由中國工控網市場研究部為到場近200位來賓分享了“中國工業自動化存量市場分析及展望”，“2013年中國自動化市場動態與2014年運行態勢”以及“中國機器人及其自動化市場分析與展望”三個報告。

上午的會議中，中國工控網市場研究部項目經理楊秀麗女士主要分析了“中國工業自動化存量市場分析及展望”。在如今國內自動化市場年規模達到1000億元水平的同時，存量市場的機遇也更加凸顯。對于已安裝的設備，維修，備件，服務訴求也愈發強烈。不少自動化行業參與者在注重新增市場的同時，也開始關注這部分訴求所帶來的市場機遇。目前國內自動化市場中，隨著投資緊縮，產業結構調整，新增市場拉動效應開始減弱，而存量市場拉動效應也正在逐步顯現。關注存量市場，必然是未來各主要自動化市場參與者的主旋律之一。

下午的會議中，首先由中國工控網市場研究部項目經理李紅女士為來會嘉賓分享了“2013年中國自動化市場動態與2014年運行態勢”報告。李紅強調，2013年自動化市場在投資緊縮，產業結構調整，節能減排的大環境下，進入了平穩期。整體自動化市場規模同比增長2.1%，能源類行業，輕工業，與民生相關聯行業同比實現較好增長，而傳統行業中，冶金，機床，起重等領域同比均出現不同程度的萎縮。自動化市場的驅動力也由原先的單純的投資刺激驅動逐步轉變為內生性驅動。產業升級，節能減排，城鎮化讓自動化市場進入新的平衡時期。未來的自動化市場中，服務市場、工業軟件市場、存量市場、中端市場、數字化工廠、智能制造領域潛力依然看好。

對于本次會議中重點關注的智能制造領域，中國工控網市場研究部研究總監陳然先生也在之后與大家共同探討了“中國機器人及其自動化市場分析與展望”。

作為智能制造領域的重要組成部分的機器人，近年來已在國內實現爆發式的增長。國內機器人單體年市場規模接近百億元，年均增長率超過30%，汽車，電子制造，金屬加工，食品飲料包裝等領域成為目前國內機器人主要應用行業。在如此快速的增長背后，機器人給廣大用戶帶來的不僅僅是單純的人工替代，未來將多影響的是工藝升級，智能制造，以及管理智能化。將人工從初級制造，改變成創造將是機器人能給用戶帶來的更大轉變之一。

轉載自中國工控網<2014-05-10>

在全球降低能耗的背景下，高效節能電機成為全球電機產業發展的共識。在電機系統節能方面，中國相繼出臺了一些指導政策，特別是2008年以后，加快了淘汰低效電機及拖動設備的速度，加強了高效節能電機推廣力度。

電機作為機械裝備上不可或缺的組件之一，目前，我國電機產業經過40多年的發展，特別是改革開放20多年以來的快速發展，取得了長足進步。據產業研究院發布的分析報告顯示：新能源的快速發展帶動了電機產業的迅速增長，我國電機行業發展前景廣闊。

目前，我國的電機產品種類繁多，應用領域廣泛，根據型號、規格、功率、軸伸、絕緣、編碼器、轉速開關、熱敏元件、加熱帶等參數的不同可劃分出各種各樣電機。機床、軋鋼機、鼓風機、印刷機、水泵、抽油機、起重機、傳送帶、生產線、電梯以及醫療設備中的心電機、X光機、CT、牙科手術工具、滲析機、呼吸機、電動輪椅等，都大量使用電動機。中國新能源汽車產業市場預期良好，帶動驅動電機市場規模迅速增長。另外，混合動力客車是國內主要電動客車產品，而純電動客車使用的驅動電機系統對功率有著較高的要求，相關生產企業也比較少。

在全球降低能耗的背景下，高效節能電機成為全球電機產業發展的共識。在電機系統節能方面，中國相繼出臺了一些指導政策，特別是2008年以后，加快了淘汰低效電機及拖動設備的速度，加強了高效節能電機推廣力度;2009年，財政部和發改委將高效、超高效電機應用列入惠民工程;2009年和2012年工業和信息化部也先后發布了兩批高耗能落后機電設備(產品)淘汰目錄。2011年新能源汽車保有量增速為59.58%，在《節能與新能源汽車產業發展規劃(20122020年)》等政策刺激下，中國新能源汽車產業市場預期良好，帶動驅動電機市場規模迅速增長。

電機在當今世界中的應用非常廣泛，甚至可以說有運動的地方就可能有電機的存在。作為高性能電機系統的靈魂，控制芯片和驅動技術將扮演越來越重要的作用。從整個中國機械制造市場和終端用戶市場開始分析中國電機和電機控制行業的發展趨勢與數據分析，包括伺服驅動，伺服電機，變頻器，感應電機，運動控制器，數控等應用市場。<發于2014-05-08>